Eine Initiative für nachhaltige Produkte und Dienstleistungen

Oberflächentechnik für Extruder

Innovative Oberflächen-Technik Ltd.

Microstralreinigung, Extruder-Schnecken-Reinigung, Oberflächenvergütung, Oberflächen-Reinigung, Schneckenreinigung

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Extruder Reinigung
Nachhaltige
Produkteigenschaften:
Langlebigkeit
hoher Nutzen
Miete / mieten
statt Kauf
Ressourcen u.
Energie sparen
Nachwachsende
Rohstoffe
letzte Änderung: 08.07.2014

Extruder-Verschleiß reduzieren durch Oberflächenverdichtung

Die Reinigung und Vergütung von stark verschmutzen Oberflächen (z.B. Werkzeug-Gleitflächen, Extruder-Schnecken etc.) ist eine anspruchsvolle Aufgabe: zäh anhaftende  Kunststoff-Reste (z.B. PET, Harz, Lack, Polymere usw.) müssen entfernt werden, und gleichzeitig soll die Oberfläche unversehrt bleiben.

Microstrahlreinigung verdichtet und vergütet die Oberfläche

Mit einem dreistufigen Microstrahl-Verfahren sind diese Anforderungen erfüllbar, wobei sogar die Oberfläche noch vergütet (= verdichtet ) wird.

 

Extruder Schneckenreinigung

 

Bei der Extruder-Schnecken-Reinigung wird zuerst im Trockenstrahl-Verfahren mit Kunststoffgranulat gestrahlt. Anschließend erfolgt eine Struktur-Reinigung, gefolgt von einer Oberflächenverdichtung.

 

Die Oberflächenvergütung wird mit einer Injektor-Strahltechnik erzielt (Feinst-Korund, Keramik- oder Glas-Kugeln). Dadurch erfolgt eine Materialverdichtung der Oberfläche, und damit verbesserte Gleiteigenschaften / Ablöseeigenschaften.

 

Zu den → Anwendungen

 

Zu den Details der Extruder-Reinigung → Oberflächenreinigung.

 

 

Das Ergebnis: durch den geringeren Reibungswiderstand sinkt der Energiebedarf  bei bewegten Teilen (z.B. Gewindespindeln, Gleitschienen, Spritzguss-Werkzeug etc.) erheblich. Auch Verschmutzung und Verschleiß von Gleitflächen durch abrasive Medien (z.B. Staub, Sand oder auch Lebensmittel wie Salz, Zucker etc.) können durch die Verbesserung der Gleiteigenschaften der Extruderschnecke stark reduziert werden.


Vorteile

 
  • Vermeidung von Beschädigungen

  • Verhinderung von Materialabtrag

  • Erhalt von Strukturen, Gravuren und Kanten

  • Entfernung von Verschmutzungen aus Hinterschneidungen, Ecken und Bohrungen

  • chemiefreie Entfernung von Rost, Lack, Kleber, eingebrannten Verschmutzungen und Beschichtungen

 

Anwendungen am Beispiel  Extruderschnecke:

Problem: stark eingebrannte Polymerrückstände, Reinigung ohne Materialabtrag schwer möglich:

Lösung durch Microstrahlreinigung

  • rückstands- und beschädigungsfreie Reinigung
  • Oberfläche schwer benetzbar, reduzierte Haftfähigkeit
  • Schutz vor Polymer-Ablagerungen (Pigment- und anderer Additivablagerung),  Prävention von Belagbildung
  • längere Reinigungsintervalle und weniger Maschinenstillstandszeiten

Problem: starker Abrieb trotz Metallbeschichtung:

Ergebnis nach Microstrahlreinigung

  • Verbesserung der Gleitfähigkeit
  • Erhöhung der Verschleißfähigkeit und längere der Werkzeugstandzeit

Problem: Entformung dünnwandiger Spritzgussteile, Entformung in den Schlitzen:

Ergebnis

  • Entformungsprobleme weitgehend lösbar
  • Bearbeitung der Innenseiten von Schlitzen
  • verbesserter Schmelzefluss zum besseren Ausformen und Füllen der Kavität

Problem: Heißkanaldüse, stark eingebranntes Material, Materialerosion bei der Reinigung

Lösung

  • schonende Reinigung ohne Materialabtrag
  • weniger Haftung
  • Zeitersparnis und langfristige Lösung

Einiges zum Thema Instandhaltung

Eine leider sehr häufige Form der Instandhaltung von Produktionsmaschinen ist die Reparatur nach Ausfall, der keinerlei vorbeugende Instandhaltung vorausgeht. Ein Ausfall wird in dabei Kauf genommen und Fehler werden erst beim Auftreten behoben.

Bei der präventiven Wartung werden vorbeugende Maßnahmen (wie Inspektionen und Wartungen) durchgeführt, um noch vor Auftritt eines Fehlers die nötigen Maßnahmen zu ergreifen. Zusätzlich werden dabei auch Strategien genutzt, die auf anderen Kriterien (wie Laufzeiten, Stückzahlen) basieren.

Die zustandsorientierte Wartung bedarf einer laufenden Kontrolle und Dokumentation, bei der die verschleißbezogenen Zustände aufgenommen werden. Dies erfolgt entweder permanent durch Sensoren (z.B. in Form von Condition Based Maintenance) oder Inspektionen durch den Menschen. Wenn bei den relevanten Abnützungsparametern ein Mindestwert unterschritten ist erfolgt die Wartungsmaßnahme der jeweiligen Komponente. Beispiel hierfür ist der Ersatz von Autoreifen beim Unterschreiten der vorgeschriebenen Mindestprofiltiefe. Vorbeugende Instandhaltung mit laufender Kontrolle ist auch im Bereich Spritzguß und Extruder eine Maßnahme, die sich so gut wie immer rentiert.

Recycling - Abfall, das Gold der Zukunft

Neue Produkte aus alten Sachen? Wer sich nicht von seinen alten Sachen trennen kann ist noch lange kein „looser“. Die Kunst besteht darin, die wirklichen Werte im Abfall zu erkennen. So wurde z.B. Hochofenschlacke - ein Nebenprodukt der Hüttenindustrie - gelegentlich mit Abfall verwechselt. Bis man erkannte, dass dieser Rohstoff ein hervorragendes Ausgangsmaterial für die Zementindustrie darstellt.

Aber auch die ganze Palette von Wärme-Dämmstoffen, z.B. aus Styropor-Abfall, Altpapier oder Abfallprodukten der Holzindustrie zeigt, dass die Wiederverwertung von Rohstoffen ein wirtschaftlich höchst interessantes Thema ist.

Dazu kommen noch neue Recycling-Bereiche, wie z.B. das Wiederbefüllen von Tintenpatronen und Farbträgern für Kopiergeräte, Drucker und Faxgeräte. Oder auch die Wiederaufbereitung von Traktoren, Staplern oder anderen Nutzfahrzeugen, bis hin zur Instandsetzung von Fenstern und Türen. Denn nicht immer ist das, was neu ist, unbedingt besser.