Oberflächentechnik für Extruder

Spritzguss Extruder reinigen mit Oberflächenverdichtung

Das Reinigen von Extruderschnecken und Komponenten für Spritzguss ist eine wichtige Wartungsaufgabe. Dabei müssen der Gleitflächen meist von zäh anhaftenden  Kunststoff-Resten befreit werden. Gleichzeitig soll die Oberfläche unversehrt bleiben. Die Reinigung und Vergütung von stark verschmutzen Oberflächen ist eine anspruchsvolle Aufgabe.

Microstrahlreinigung von Extruderschnecken vergütet die Oberfläche

Mit einem dreistufigen Microstrahl-Verfahren sind diese Anforderungen an Extrudern erfüllbar, wobei die Oberfläche vergütet und verdichtet wird. Bei der Reinigung von Extruderschnecken wird zuerst im Trockenstrahl-Verfahren mit Kunststoffgranulat gestrahlt. Anschließend erfolgt eine Struktur-Reinigung, gefolgt von einer Oberflächenverdichtung. Zu den → Anwendungen

Die Vergütung der Oberfläche wird mit einer Injektor-Strahltechnik erzielt (Feinst-Korund, Keramik oder Glas-Kugeln). Dadurch erfolgt eine Verdichtung der Oberfläche und damit verbesserte Gleiteigenschaften.   Details der Extruder-Reinigung → Oberflächenreinigung   Das Ergebnis: durch den geringeren Reibungswiderstand sinkt der Energiebedarf  bei bewegten Teilen wie zu Beispiel Extruder, Gewindespindeln, Gleitschienen und Spritzguss-Werkzeug erheblich.  Verschmutzung durch Staub, Sand oder auch Lebensmittel wie Salz, Zucker verursachen bei Extrudern auf Dauer enormen Verschleiß.  Dieser kann durch die Verbesserung der Gleiteigenschaften der Extruderschnecke stark reduziert werden.

 

Das Ergebnis: durch den geringeren Reibungswiderstand sinkt der Energiebedarf  bei bewegten Teilen wie zu Beispiel Extruder, Gewindespindeln, Gleitschienen und Spritzguss-Werkzeug erheblich.  Verschmutzung durch Staub, Sand oder auch Lebensmittel wie Salz, Zucker verursachen bei Extrudern auf Dauer enormen Verschleiß.  Dieser kann durch die Verbesserung der Gleiteigenschaften der Extruderschnecke stark reduziert werden.

Vorteile

Vermeidung von Beschädigungen und Erhalt von Strukturen, Gravuren und Kanten Reinigung von Verschmutzungen aus Hinterschneidungen, Ecken und Bohrungen chemiefreies Lösen von Rost, Lack, Kleber sowie eingebranntem Schmutz und Beschichtungen

Anwendungen am Beispiel Spritzguss Extruder Problem: stark eingebrannte Polymerrückstände. Eine Reinigung ohne Materialabtrag ist schwer möglich. Das Ergebnis nach der  Microstrahlreinigung zeigt folgende Vorteile: Extruder rückstandsfrei ohne Beschädig der Schnecke reinigen Oberfläche schwer benetzbar, reduzierte Haftfähigkeit Schutz vor Polymer-Ablagerungen (Pigment- und anderer Additivablagerung),  Prävention von Belagbildung längere Reinigungsintervalle und weniger Maschinenstillstandszeiten

Bei starkem Abrieb trotz Metallbeschichtung zeigt sich nach der Microstrahlreinigung eine Verbesserung der Gleitfähigkeit

Auch das Reinigen von Formen in der Spritzgusstechnik und im Maschinenbau ergibt  bei dünnwandigen Spritzgussteileen: Reduzierung von Entformungsprobleme Bearbeitung der Innenseiten von Schlitzen verbesserter Schmelzefluss zum besseren Ausformen und Füllen der Kavität Erhöhung der Verschleißfähigkeit und längere Werkzeugstandzeit

Granulat als Strahlmittel

Als Strahlmittel wird ein Duroplast Granulat verwendet. Das homogenes Polymer-Granulat ist chemisch neutral und ermöglicht eine beschädigungsfreie Reinigung. Die Anwendungen erstrecken sich auf Spritzguss und Extruderschnecken, sowie andere pulverbeschichtete Teile. Besonders geeignet ist das Strahlmittel bei der Reinigung von Automobilteilen, Alu-Felgen, Fehllackierungen und Rost.

Glasperlstrahlen

Beim Strahlen mit Glasperlen zeichnen sich die Partikel aus Alkali-Kalk-Glas durch extreme Härte aus. Das mineralische Strahlmittel eignet sich hervorragend zum Polieren, Verfestigen und Reinigungsstrahlen. Weiters auch zum Entfernen von Rückständen und von Anlauffarben.

Einiges zum Thema Instandhaltung

Eine leider sehr häufige Form der Instandhaltung von Produktionsmaschinen ist die Reparatur nach Ausfall, der keinerlei vorbeugende Instandhaltung vorausgeht. Dabe wird ein Produktionsausfall  in Kauf genommen und Fehler werden erst beim Auftreten behoben.

Bei der präventiven Wartung werden vorbeugende Maßnahmen, wie zum Beispiel Inspektionen durchgeführt, um noch vor Auftritt eines Fehlers die nötigen Maßnahmen zu ergreifen. Zusätzlich werden dabei Strategien genutzt, welche auch andere Kriterien wie Laufzeiten und Stückzahlen verbessern.

Die regelmäßige Wartung bedarf einer laufenden Kontrolle und Dokumentation, bei der die auf Verschleiß bezogenen Parameter dokumentiert werden. Wenn bei der Abnützung ein Mindestwert unterschritten ist erfolgt die entsprechende Reparatur oder Instandsetzung. Beispiel hierfür ist der Ersatz von Autoreifen beim Unterschreiten der vorgeschriebenen Mindestprofiltiefe. Vorbeugende Instandhaltung mit laufender Kontrolle ist auch im Bereich Spritzguß und Extrudern eine Maßnahme, die sich so gut wie immer rentiert.